泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣塊生產(chǎn)線工藝可以分為七個流程：
首先是的原料預(yù)處理。用破碎機將加氣塊設(shè)備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進行破碎，然后用球磨機將材料粉磨后進行反應(yīng)。 其次是原料的計量。一般是采用全自動系統(tǒng)進行計量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機、它既是攪拌設(shè)備優(yōu)勢料漿澆注設(shè)備?！ ∷氖浅尚团黧w的切割。主要是使用切割機根據(jù)實際需求，切割成所需要的尺寸?！ ∥逯破返乃磻?yīng)。這部分的主要設(shè)備是蒸壓釜，在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。 六設(shè)備的熱能提供。這部分的主要設(shè)備是鍋爐，主要是為加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設(shè)備如?？颉⒌装?、模具車、蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具等?！ ∮糜诩託鈮K生產(chǎn)設(shè)備包括： 顎式破碎機，節(jié)能球磨機，干料計量罐，斗式提升機，電磁振動給料機，螺旋輸送機，澆注機，牽引機，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉(zhuǎn)切割機或者空中翻轉(zhuǎn)切割機等。
去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。
去底皮設(shè)備設(shè)計原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動式設(shè)計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過程注意事項：
1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；
3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4、切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。
加氣塊設(shè)備電機的選擇方法
由于加氣塊設(shè)備的配套設(shè)備比較多，在選擇時應(yīng)按照標準。選擇正規(guī)廠家的設(shè)備，不僅質(zhì)量放心，售后好，而且耐用，在生產(chǎn)中無障礙等。而電機作為加氣塊設(shè)備的核心部位之一，在選擇時不得有任何的馬虎，根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)功率和耗能進行選擇。小編在選擇電機的方法上給用戶一些有關(guān)的建議，詳細如下。
1，首先，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的需求，選擇不同功率的電機，不同的工藝，電機的功率有一定的差異，如球磨機，澆筑機等功率會有一定的差別。
2，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，保持電路穩(wěn)定，電路正常等。
3，所有工作人員根據(jù)加氣塊設(shè)備采用的直流電和交流電來選擇電機，一般直流常用110伏或者220伏。
4，購買正規(guī)廠家的電機，批號，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，構(gòu)造等嚴格的考察。
5，做好防火，封閉，防火，防護，防腐蝕工作，設(shè)置專門的保護裝置等。
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