泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程一般為為：各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發(fā)氣靜停→脫模→翻轉(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。三、物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質(zhì)量。加氣塊設(shè)備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應(yīng)溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓，相應(yīng)溫度為95~100℃的環(huán)境中進行，通稱為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應(yīng)有的性能，如強度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的
加氣混凝土設(shè)備坯體的強度應(yīng)該如何測定？
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)出來的坯體強度是判斷坯體是否適合切割的一個重要指標，也是對澆注及靜停質(zhì)量的檢驗。那么，我們應(yīng)該如何來測定加氣混凝土設(shè)備坯體的強度呢？
一種是經(jīng)驗法，憑操作者的經(jīng)驗判斷是否可以切割，通常都是以手指按壓坯體表面或手掌拍壓坯體表面，憑感覺判斷其硬度。、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗?jié)B因材料由許多獨立的小氣孔組成吸水導(dǎo)濕緩慢同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。也有以打開模具側(cè)板分別按壓各部位，判斷坯體上、中、下各部位硬化是否均適宜。有時借助鋼釬插向坯體內(nèi)部，以了解坯體內(nèi)部強度。這種方法比較簡單，但是，隨意性較大，又不能得到定量的結(jié)果，對于生產(chǎn)的記錄，分析及研究沒有幫助。
但這種方法畢竟有很強的隨意性，不是人人都有這種老到的生產(chǎn)的經(jīng)驗，更不是隨便哪個人按按摸摸就能確定這個產(chǎn)品是否合格的。所以，我們還有一種，是儀器測定法。
儀器測定法，即借助儀器，定量地測出坯體的強度。加氣混凝土砌塊的應(yīng)用十分的廣泛，主要用在機械廠房和民用修建中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料。當手握套筒以一勻速將插桿插入坯體時，插桿受到的坯體阻力壓縮彈簧，套筒與插桿發(fā)生相對移動，并推動游標移動而指示一定數(shù)值。坯體強度越大，對插桿的阻力越大，需要施加的貫人力也越大，因而彈簧壓縮量也越大，游標同時指示出相應(yīng)的數(shù)值，從而測出了坯體近中部的強度。
（一）工藝認證與評估
泰安方盛設(shè)計的加氣混凝土板材生產(chǎn)線，立足于東岳新一代加氣混凝土砌塊設(shè)備及工藝，經(jīng)多層次技術(shù)革新，形成較好的板材生產(chǎn)線工藝。
（二）加氣混凝土板材工藝流程
1、鋼筋網(wǎng)籠的準備：首先將盤圓鋼筋通過調(diào)直機加工成所需要長筋（斷筋）的尺寸，然后把鋼筋通過網(wǎng)片焊機制作成各種規(guī)格的網(wǎng)片，接著將制作好的網(wǎng)片通過懸掛焊機架，焊接成所需要的網(wǎng)籠，再將網(wǎng)籠通過專用網(wǎng)籠吊具，吊運到防腐劑浸漆槽內(nèi)，使網(wǎng)籠整體涂滿漆料，吊運烘干箱進行油箱烘干。免蒸加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：1、原材料來源廣，利廢率高，成本低。再將烘干好的網(wǎng)籠吊運到網(wǎng)籠組裝區(qū)等待組裝。
2、網(wǎng)籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網(wǎng)籠按規(guī)格組裝在柜架上，用釬架定位網(wǎng)籠，用鋼釬固定網(wǎng)籠。
組裝好以后，用插拔釬行車吊運到相應(yīng)位置，等待插釬，也就是將澆注好的橫模箱運行到相應(yīng)位置，由插拔釬行車將網(wǎng)籠柜架放入到模箱內(nèi)，且以定位孔定位。加氣塊打包線比手工包裝快得多，加氣塊打包線能有效地保證包裝質(zhì)量。然后再將橫箱輸送到靜養(yǎng)室靜養(yǎng)。直到坯體切割為止，將靜養(yǎng)好的橫模箱運送到拔釬位置。通過插拔釬行車整體拔出，再運到空翻行車下等待切割。
（三）加氣混凝土板材的用處
ALC加氣板材根據(jù)用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、防火板等應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)等工業(yè)民用建筑。
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