泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
始終奉行“服務(wù)周到、誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)宗旨
服務(wù)熱線
13853819009
加氣混凝土打包線用到的設(shè)備有：雙模夾具：雙模夾具是把出釜后的加氣混凝土砌塊吊運(yùn)到成品輸送帶上面。成品輸送帶：可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)置長(zhǎng)度．具體的作用是把成品自動(dòng)分離，然后送到打包機(jī)下，進(jìn)行打包。
打包機(jī)：實(shí)現(xiàn)在線打包動(dòng)作，該機(jī)采用進(jìn)口 p LC 可編程控制器，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手潮自動(dòng)可選功能。打包帶的松緊度隨時(shí)可調(diào)節(jié)，方便操作．
加氣混凝土板全稱(chēng)蒸壓加氣混凝土板，是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，以lv粉為發(fā)氣材料，配以經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)加水?dāng)嚢琛沧⒊尚汀㈩A(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)制成的多氣孔板材。
1、保溫隔熱（0.11導(dǎo)熱系數(shù)）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。
2、輕質(zhì)高強(qiáng)（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當(dāng)；立方體抗壓強(qiáng)度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護(hù)結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強(qiáng)度高、延性好、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)越性。
3、耐火、阻燃（墻板材—4小時(shí)耐火）：加氣混凝土為無(wú)機(jī)物，不會(huì)燃燒，而且在高溫下也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體；同時(shí)，加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢，能有效阻擋火災(zāi)，并保護(hù)其結(jié)構(gòu)不受火災(zāi)影響。
4、可加工：可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。
5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音。
6、承載能力：風(fēng)荷載、雪荷載及動(dòng)荷載。
7、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板，不存在老化問(wèn)題，也不易風(fēng)化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類(lèi)性建筑物的壽命相匹配。
8、綠色環(huán)保材料：加氣混凝土板沒(méi)有有害物質(zhì)溢出。
工藝過(guò)程簡(jiǎn)述
①、干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。
②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。作為加氣混凝土制品生產(chǎn)商，加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠更應(yīng)了解用戶(hù)使用心態(tài)，更好的服務(wù)于用戶(hù)的使用習(xí)慣，讓用住上舒適的房屋。
③、經(jīng)過(guò)計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開(kāi)lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。但這種方法畢竟有很強(qiáng)的隨意性，不是人人都有這種老到的生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，更不是隨便哪個(gè)人按按摸摸就能確定這個(gè)產(chǎn)品是否合格的。
④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車(chē)上。小車(chē)裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上。利用此技術(shù)變換模具既可生產(chǎn)空心砌塊、保溫磚、輕質(zhì)墻板、保溫板，還可以作為輕質(zhì)混凝土現(xiàn)澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領(lǐng)域。
⑥、坯體經(jīng)小車(chē)運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車(chē)運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后 可以與原料配合二次使用。
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