泰安方盛機械設備有限公司
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輕質(zhì)磚設備強度下降的原因是什么？
在生產(chǎn)過程中，有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強度會降低，那么輕質(zhì)磚設備強度下降的原因是什么？ 讓我們來看看。
輕質(zhì)磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領域，用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學品，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存。 使用時，應將它們運到生產(chǎn)車間。
充氣塊原料，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設備生產(chǎn)線中混合原料時，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會降低，導致充氣產(chǎn)品的強度下降到13.57％;
2.當冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設備的生產(chǎn)，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大，強度降低約10.68％。
一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一，因此不應該有任何草率。 我們的技術人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。
切割時，高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。
未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產(chǎn)過程中運輸措施的平穩(wěn)運行，以減少運輸過程中坯料結構的損壞，從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運輸過程軌道平穩(wěn)無雜物，起重設備和轉向設備能夠順利運行。 維護其他加氣混凝土設備。
加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設備的連續(xù)運行，粉煤灰加氣混凝土設備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設備的失效可能導致整個生產(chǎn)過程中突然中斷。 導致產(chǎn)品報廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。 因此，在對上述設備進行維護時，應及時檢查和維護其他加氣混凝土設備，如球磨機，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率。
隨著加氣砌塊的廣泛應用，各個砌塊的廠家也提高了生產(chǎn)速度，翻轉去底皮機的出現(xiàn)，使得砌塊更加美觀好用，接下來就具體講解下去底皮的必要性。
在加氣砌塊設備中，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質(zhì)。 從范疇上講，它指的是當鍋爐燃燒時被煙氣帶出的粉狀殘渣，稱為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前，固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地。
那么物料為何要進行細磨原因有以下幾點:
（1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時的化學反應。
（2）當研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度，并加速水合產(chǎn)物的組成。
目前常見的硅數(shù)據(jù)磨削技術：
（1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨，通常濕磨。
（2）研磨砂漿時參與1％生石灰，防止砂漿在儲存過程中沉淀。
（3）一些硅材料與一些水泥，石灰和石膏一起濕磨，細度高于4000厘米/克。
（4）濕法混合，新的精細研磨技術。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。
加氣砌塊設備生產(chǎn)線中的材料精細研磨技術非常重要，是整個生產(chǎn)線中基本的工藝。 良好的研磨技術可以生產(chǎn)符合規(guī)格的加氣砌塊設備。?加氣砌塊設備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設備，現(xiàn)在的加氣砌塊設備都會必備去底皮設備，跟隨加氣塊設備廠家一起了解加氣砌塊設備中的去底皮設備重要性。
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