混凝土加氣塊設備注意事項
1.空車先在入釜軌道上編組試運行，設備注意事項要求運行平穩。
2.軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。
3.還有蒸養車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要在快時間更換！鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。
車輪組件:主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經久耐用，內部結構經特殊設計，混凝土加氣塊可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養后，仍滾動靈敏，運行可靠。
加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分，是一種經過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。
加氣混凝土板材和年產10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，設備的特點蒸壓養護，機械切割。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優點，加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建筑材料。加氣砌塊設備
加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，加氣混凝土受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。
成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，可以滿足建設部提出的建筑節能達到60%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。從輕質磚設備的運行時間來看，與其他季節相比，夏季需要在生產時間內進行調整。
加氣混凝土設備生產減少磨損的方法
加氣混凝土設備主要用來生產加氣磚。加氣混凝土設備生加氣混凝土設備長期的使用過程中會產生一定的磨損，這些磨損勢必會對加氣混凝土設備的產量和質量產生影響。加氣混凝土設備中有些磨損是可以減少或避免的。小編為您講解減少加氣混凝土設備磨損的方法。
加氣混凝土設備使用磨損的發展程度主要因素有：設備的質量，負荷程度，操縱工人的技術水平，工作環境，維護修理質量與周期等。
首先，要經常注意軸承部位潤滑油的添加與更換，潤滑油在使用過程中可能會有雜質進入，要及時的更換。產減少磨損的方法
其次在操作時要避免液壓泵長時間壓力過低或過高，易造成無法上調，
后要注意機器內部的漏油，因為是內部漏油不容易被發現，加氣砌塊設備所以在使用過程中一定要加倍小心。
空翻式切割機（分步移動式切割機）介紹：
切割機在加氣混凝土生產線中被稱為心臟機，會通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機無法超越的，切割速度慢一直都是切割機的詬病，為了加強切割速度，動用國際水準工程師進行現場勘查，總結出嶄新的經驗。從而設計出優良的生產速度。翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開。
加氣混凝土切割機在加氣混凝土生產中占著主導位置，是加氣混凝土生產中不可缺少的生產設備。
切割機用于經過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機分為空翻轉式切割機和地面翻轉式切割機兩種。它們的生產工藝不同，設備配置不同，但切割工藝相同。
切割機的構造
該機機架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機為內掛式結構，簡化了切割機的整體結構；橫切升降機為新型跨越式結構；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動和輪、軌導向，提高了切割機的整體穩定性和坯體的切割精度；加氣混凝土砌塊設備蒸養小車主要由以下幾部分組成:車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。采用機電控制技術，解決了往返行程不等的“位移補償”。以上技術均為國內加氣混凝土行業首創。同時，采用了單油缸翻轉和箱式鋼板焊接結構，解決了翻轉同步性并提高了翻轉架的鋼度。切割精度達到現行國家標準優等品的要求，切割機的主要性能達到國內同類產品的先進水平。
加氣混凝土生產線全自動配料系統
在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對物料的計量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統全自動設定物料干濕程度、配水比例、進行全自動配料，通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機對物料的輸送控制的監測，在后方完成對原料的自動計量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動生成每次的配料表，方便日后對不同時段的核實對比。當引入釜時生坯的強度太低時，在真空過程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差。
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