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北京加氣塊設備生產廠家可量尺定做

2020-10-16

加氣磚打包機專為棧板、托盤打包設計，是出口產品的好幫手，操作簡單，使用方便。采用優良的PLC控制，使運行的時間精準到1毫秒，更可以現場調節，確保特殊流水作業的打包速度。我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側刀切割。穿劍式打包機的功用是使塑料帶（PP或PET打包帶）能緊貼于被捆扎包件表面，將產品牢固的固定在底托棧板上，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。穩定的質量和超高的效率，更是為企業節省了人工及耗材的成本

蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產能，蒸壓出釜后要進行人工去底，增加了生產工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，出釜產品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環境較為惡劣。可能有的人會說加氣磚的儲存不就是采用叉車把生產好的砌塊堆放起來不就完了嗎。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產效率和產品品質。

（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。4、在供貨商發貨裝車前，要再一次與具體發貨人員確定發貨清單，以免發錯貨。造成資源和能源浪費。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產效率低，理論每年可生產20萬m3，實際只能生產15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。

當下加氣塊生產廠家越來越多，如何提高免蒸加氣塊生產線管理機制，進而帶動整個生產效率的提升，已成為廠家工作重點。提到生產管理，其核心即是生產時間的合理安排，也就是生產工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時間做什么事，做到有效的利用生產力，已達到工序和時間上的恰當結合。要明確目的地周邊的行車路線，如有必要可約定時間到zhi定路口去接車，避免走錯路耽誤時間。其基本因素無非一下兩點：一是盡可能縮短非生產時間間隔或等待，以縮短生產周期，提高生產效率，日產量；二是生產時間要均衡化，提高均衡生產水平，以改善工作質量，制品質量并保護設備。

新廠想實現這樣的效果，可以簡單的分成一下幾步：

　　一，了解免蒸加氣磚的生產工藝流程：這是每一個有意進入免蒸加氣磚行業的投資者都需要掌握知識，可以說，沒能達到更大的生產效益，其根本原因是對生產工藝及流程了解的不夠透徹，想要有效利用設備生產機能，達到行業較高日生產量，作為廠家技術人員就需要把整個免蒸加氣塊生產流程吃透，了解各個環節需要的器械操作和操作重點，從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。簡易工棚可做廠房，產品露天存放，無需倉庫，對工人素質要求不高。

　　二，做好生產操作規劃：一個好的生產操作規劃能夠幫助免蒸加氣塊生產廠家有效的利用已有資源，實現“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產效率。一個好的生產操作規劃不僅僅應該包括生產線人員搭配，更應該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時間短。在使用板材時，減少了抹灰環節，降低了砌筑費用，還可減少構造梁的數量，增加了建筑物的有效使用面積，給建筑方、用戶提供便利的同時，還帶來了實實在在的效益。這樣不僅能夠使得生產井井有條，也能夠在提高生產效率的同時保證工人保持較好的工作狀態。